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數(shù)據(jù)中心的冷卻技術(shù)在不斷升級和進(jìn)化。其中，間接蒸發(fā)冷卻技術(shù)是在近年被廣泛采用的節(jié)能型數(shù)據(jù)中心方案之一，澳藍(lán)(福建)實(shí)業(yè)有限公司甚至率先完成了對露點(diǎn)間接蒸發(fā)制冷技術(shù)的開發(fā)，露點(diǎn)間接蒸發(fā)效率接近100%，若再進(jìn)行直接蒸發(fā)冷卻，理論上總濕球效率將達(dá)到130%。
利用間接蒸發(fā)冷卻技術(shù)，有效延長自然冷卻時(shí)間，從而降低制冷系統(tǒng)能耗，具有低PUE、一體化設(shè)計(jì)的特點(diǎn)。但隨著該技術(shù)在市場上的應(yīng)用，它的一些運(yùn)行挑戰(zhàn)也開始顯現(xiàn)出來。
間接蒸發(fā)冷系統(tǒng)在運(yùn)行期間會(huì)有三種工況：干模式、濕模式和混合模式。因?yàn)闈衲Ｊ胶突旌夏Ｊ蕉夹枰脟娏芩o換熱芯體內(nèi)的熱空氣降溫，所以噴淋水和換熱芯體之間的換熱效率，將直接影響系統(tǒng)的運(yùn)行能耗。
不少采用間接蒸發(fā)冷技術(shù)的數(shù)據(jù)中心在運(yùn)行一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)換熱芯體表面出現(xiàn)沉積物和結(jié)垢，需要定期清洗才能恢復(fù)換熱效率。這不但增加了運(yùn)維的難度和清洗前的運(yùn)行能耗，同時(shí)，頻繁的清洗也容易損傷換熱芯體。
如何才能避免這些問題而讓換熱芯體始終處于高效的換熱效率？結(jié)合澳藍(lán)間接蒸發(fā)冷卻芯體在某頭部數(shù)據(jù)中心企業(yè)的現(xiàn)場應(yīng)用，希望能給到在使用間接蒸發(fā)冷系統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心一些借鑒和參考。
一方面，澳藍(lán)間接蒸發(fā)芯體采用納米級高親水膜和高分子材料經(jīng)特殊工藝焊接而成，耐高低溫，同時(shí)采用寬片距板片式結(jié)構(gòu)和灌膠工藝，以確保熱交換芯的整體強(qiáng)度、密封性，保證更大化的傳熱面積和降低流道風(fēng)阻。簡言之，澳藍(lán)間接蒸發(fā)芯體具有強(qiáng)度高，換熱性能好和耐腐蝕、長壽命等特點(diǎn)，可多次水洗，不影響使用性能。
另一方面，根據(jù)用戶環(huán)境要求不同，澳藍(lán)間接蒸發(fā)芯體可選配補(bǔ)水軟化系統(tǒng)，以抑制系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢沉積。補(bǔ)水中存在的鈣、鎂等堿性鹽類會(huì)與水中的碳酸氫根離子結(jié)合，生成碳酸鈣和碳酸鎂等不溶于水的沉淀物，即水垢。在水質(zhì)較硬地區(qū)選配補(bǔ)水軟化系統(tǒng)，可有效去除水中的鈣鎂離子，減少維護(hù)工作量及延長機(jī)組壽命。
換熱是間接蒸發(fā)冷的核心作用，優(yōu)異的換熱效率能有效提升機(jī)組系統(tǒng)的運(yùn)行效率，降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗。而噴淋水的良好、穩(wěn)定運(yùn)行是芯體保持換熱效率的基礎(chǔ)。通過良好的化學(xué)水處理并結(jié)合穩(wěn)定的排污控制，能有效保持系統(tǒng)運(yùn)行的效率，降低運(yùn)行能耗。
實(shí)際上，為了保證間接蒸發(fā)芯體換熱效率和生產(chǎn)安全，定期進(jìn)行除垢清洗是很有必要的。定期清洗能使設(shè)備保持清潔，防止污垢影響設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)還要注意保持廠房以及周邊環(huán)境的清潔，有利于設(shè)備的安全使用。
